分子筛流道+ RTO废气处理工艺主要适用于大风量，中低浓度涂料行业的废气处理。 针对车间产生的废气的特点，采用“预处理+浓缩流道+ RTO”工艺进行处理，处理后的废气可实现超低排放。 沸石流道废气处理系统主要由两部分组成：废气浓缩系统和废气燃烧处理系统。  

废气浓度主要通过沸石流道实现。 流道呈圆形布局，并均匀填充了沸石。 沸石的主要成分是多孔骨架型铝硅酸盐，其内部散布有孔。 由于不同分子选择性吸附的特性，沸石流道也称为分子筛。 沸石流道在不同温度下的吸附效率不同，因此安装流道的风箱根据流道的特性分为三个区域：吸附区，解吸区和冷却区。  

通过该过程收集在喷漆车间中产生的废气并通过风道收集后，将废气通过风道传输到流道风箱的进气口。 在废气进入沸石流道之前，需要设置三个过滤器以去除废气中所含的杂质。  ，去除颗粒，避免堵塞沸石流道。  

当三级干式过滤器组件后的有机废气去除灰尘和颗粒物流过浓缩流道时，其中的有机物将被吸附在流道的吸附区域中，净化后的废气将 被吸附（大约85％〜95％的空气量被排放到大型空气中。一小部分废气（大约为处理后的空气量的5％〜15％）冷却流道的冷却区域，并 通过热交换器将其加热到180〜220oC，在解吸温度后流入解吸区，解吸区中的有机物离开吸附剂沸石进入热气流中，流道得以再生。 浓VOCs被送至RT0进行高温燃烧，高温烟气进入常规蜂窝陶瓷蓄热室，蓄热室95％的热量被吸收并“储存”，温度下降到接近RTO温度。 通常不超过50oC。 在蓄热体的温度升高之后，通过切换阀或换向组件切换气流的流动方向，并且分别进行蓄热和释放，以实现对热量的有效接收和控制。